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塑料瓶蓋在加工過程中常見的質(zhì)量故障分析

信息來源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2021-11-29

1.1工藝因素

(1)充填壓力太大和速度太快,會(huì)造成脹模,導(dǎo)致出現(xiàn)溢料的情況,應(yīng)適當(dāng)降低充填壓力和速度,或者降低熔料溫度,使其粘度增大。

(2)保壓壓力太大,塑料受強(qiáng)迫冷凝,會(huì)出現(xiàn)較大的殘余應(yīng)力,使強(qiáng)度下降,并有可能出現(xiàn)溢料情況,應(yīng)適當(dāng)降低保壓壓力。

(3)料管溫度或熱流道溫度太高,熔料的粘度減小,流動(dòng)性過好,可適當(dāng)降低溫度,或者適當(dāng)降低其注射壓力。

(4)模具溫度太高,不僅會(huì)出現(xiàn)披鋒,還會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品變形等缺陷,可以采取調(diào)低冷水機(jī)溫度或者是水路加大的方法,將模具溫度降低。

(5)注射切換位置不當(dāng),將切換位置調(diào)大或是將劑量調(diào)小。

1.2設(shè)備因素

(1)機(jī)臺鎖模油缸內(nèi)泄,應(yīng)檢修機(jī)臺鎖模油缸并更換油封。

(2)哥林柱不平行,機(jī)臺鎖模固定板和動(dòng)板不垂直及鎖模連桿銅套磨損,應(yīng)調(diào)整機(jī)臺哥林柱平行度和更換鎖模連桿銅套。

(3)機(jī)臺鎖模力不夠,致使分型面處有縫隙,應(yīng)調(diào)模向前以增加鎖模力。

1.3模具因素

(1)排氣孔太粗,應(yīng)重新加工排氣槽。

(2)滑塊未進(jìn)到位,應(yīng)修?;蚋鼡Q插銷和滑塊以提高配合精確度。

(3)模具鑲件安裝不當(dāng),重新安裝鑲件并調(diào)整各鑲件之間配合精確度。

(4)流道不平衡,應(yīng)下模清除熱流道鐵屑和雜質(zhì)以使流道達(dá)到平衡,并使用干凈原材料。

(5)模具鑲塊損壞,應(yīng)修理和更換鑲件。

(6)鑲塊灌膠了,修模以減少模具鑲件之間配合的間隙,或者充填切換位置加大劑量減小和減少保壓壓力和速度。

(7)模具型芯和型腔及各鑲件之間配合不良,修理模具以減少模具型芯和型腔及各鑲件之間配合間隙。

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